數(shù)控磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控無心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式磨床、數(shù)控坐標磨床、數(shù)控成形磨床等等
數(shù)控磨床加工范圍
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行率的磨削，如強力磨削等。
數(shù)控磨床操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作。
2.操作者必須熟悉機床各個部件的結(jié)構(gòu)性能、各個電磁閥、行程開關(guān)和操作面板上各按鈕、指示燈的作用以及機床的工作循環(huán)，并要遵守安全和交接班制度。
3.操作者必須根據(jù)磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。
4.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。開動前應(yīng)檢查如下項目：
a.檢查各個油箱的注油情況，油量是否達到了規(guī)定的油面高度。油管是否安裝到位、牢固，壓力表初始指示是否處于零位。
b.檢查氣源，放出油水分離器及儲氣罐內(nèi)的積水。
c.調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
d.搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。
e.砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確、工作臺導(dǎo)軌防護罩接觸嚴密。
f.檢查電氣系統(tǒng)是否良好，周圍環(huán)境是否清潔、無短路。
g.檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng)，注入潤滑油。
h.檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪的相對位置，以防止發(fā)生碰撞事故。
i.接通電源，順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車。
j.開動磨床，空轉(zhuǎn)2～3min，查看各部動作是否正常。如有機構(gòu)失靈，軸承過熱，油壓不夠，砂輪擺動，工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況，應(yīng)停車切斷電源，采取措施處理，嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
k.檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常，冷卻液是否暢通
5.數(shù)控磨床安裝新砂輪必須做到：
a.仔檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴格禁止使用。
b.砂輪應(yīng)經(jīng)過兩次認真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正后再平衡一次
c.新輪安裝時，應(yīng)在砂輪與法蘭盤間襯入0.5~2毫米的紙墊。砂輪法蘭盤螺栓必須用扳手，均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
d.砂輪安裝好后，關(guān)閉防護門，以工作轉(zhuǎn)速進行不少于5分鐘的空運轉(zhuǎn)，操作者應(yīng)避開正面，確認安裝正確，運轉(zhuǎn)正常后方可工作。
e新裝砂輪側(cè)面修正完畢進行位置記憶后，應(yīng)按規(guī)定進行試驗修正，如有異常或碰撞，需緊急停止，重新進行位置記憶。
6.數(shù)控磨床工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件，關(guān)閉冷卻泵，砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘甩凈冷卻液后再停止砂輪回轉(zhuǎn)，待砂輪*處于停止狀態(tài)時，關(guān)閉油泵，再切斷總電源，各手柄放置在空位上，恢復(fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)，認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
