數(shù)控外圓磨床適當(dāng)檢修，提高精度
點擊次數(shù)：5128 更新時間：2016-11-23
數(shù)控外圓磨床由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯?，可在加工表面留下大量極微細的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進一步降低,必須做到下面幾點：
1) 床身導(dǎo)軌的檢測與修刮
床身V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導(dǎo)軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。
床身平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求：對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。
2) 滑鞍座導(dǎo)軌的檢測與修刮外
滑鞍座V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求：垂直平面內(nèi)不直度在全部長度上≤0.01mm;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。
滑鞍座平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達到以下精度要求：對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。
3) 砂輪主軸與軸瓦間的間隙調(diào)整
在砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮刀刮研軸瓦表面，使接觸點要求達到12～14點/25mm×25mm，然后進行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產(chǎn)生棱圓。
4) 砂輪主軸電機與砂輪的平衡
砂輪主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡：首先用金剛筆修整砂輪后進行一次粗平衡;然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進行細修后再進行一次精平衡。
數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種：
①自動控制法。讓工藝流程系統(tǒng)組成一個自動的加工循環(huán)系統(tǒng)，讓測量、調(diào)整等工作可以在工藝加工過程中自動完成；②試切法。通過試切可以找到一些規(guī)律，消除誤差；
③定尺寸刀具法。使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸。
提高數(shù)控外圓磨床的精密度措施：
①減少原始誤差。查明誤差產(chǎn)生的原因，對其進行消除和減少；
②補償原始誤差。人為地制造一些誤差，對原始誤差進行抵消；
③轉(zhuǎn)移原始誤差。對工藝系統(tǒng)中的幾何誤差、熱變形等進行轉(zhuǎn)移；
④均分原始誤差。把誤差平均分成若干份，對每份進行調(diào)整加工；
⑤就地加工法。這種方法可以很快解決精度問題，也可以保護工件的精度。
根據(jù)以上的分析，我們認識到了數(shù)控外圓磨床的結(jié)構(gòu)和各部件的布局，分析和研究了容易發(fā)生故障的部件和產(chǎn)生誤差的原因，找到了減少和消除誤差的方法，有利于提高數(shù)控外圓磨床的精度。
